Elevato volume di materiale asportato ad elevati avanzamenti con utensili a lunga durata della Hitachi Tool.
„La pressione competitiva nel settore della fabbricazione di stampi e utensili richiede all'utente per le operazioni produttive quotidianamente variabili delle strategie lavorative sempre più elaborate finalizzate a ridurre i costi di produzione.
I nostri collaboratori tecnici sul luogo si trovano a dover affrontare l’arduo compito di ridurre i tempi di lavorazione, e configurare allo stesso tempo i processi rendendoli sicuri”. Questo è quanto afferma Markus Fischer, Technical Application Manager Europe presso la Hitachi Tool, che da oltre 13 anni assiste a livello europeo gli utenti che utilizzano le applicazioni Hitachi Tool.
I tempi – prosegue Fischer - nei quali le operazioni di sgrossatura richiedevano un intero turno giornaliero per poi spostare i lavori di rifinitura nel secondo turno, sono finiti.
La corretta selezione di utensili combinata ad una strategia ottimizzata, consente di eseguire i lavori di sgrossatura in modo più facile stabilendo soprattutto un processo sicuro.
Ciò viene comprovato in modo impressionante tramite l'esempio di lavorazione appresso descritto:
| Fig. 1: | alloggiamento della distribuzione a valvole |
|---|---|
| Materiale: | 1.2344 |
| Durezza: | HRC52 |
| Dimensioni: | 50 x 75 x 55m |
Il compito era quello di produrre in modo più economico il componente illustrato nella figura 1 stabilendo soprattutto un processo sicuro.
Per poter lavorare questo pezzo profilato, il cliente era finora costretto a utilizzare tutta una serie di frese sferiche onde avvicinarsi gradualmente al profilo. Il problema era quello che gli utensili successivi impiegati erano costantemente soggetti ad un cambiamento della pressione di taglio. Ciò era dovuto al fatto che tali utensili dovevano lavorare in zone inaccessibili all'utensile precedentemente utilizzato (vedi figura 2). Questo rendeva il processo malsicuro, poiché la sollecitazione alternata poteva provocare tagli con scheggiature.
Oltre a ciò la superficie mostrava prevalentemente dei punti di vibrazione che potevano essere provocati dal continuo storcimento della fresa.
Questo non solo pregiudicava fortemente la durata utile dell’utensile, ma rendeva insicuro anche l’intero processo.
L'impiego dell'ETM Epoch Turbo Mill, in combinazione ad una strategia produttiva modificata, ha permesso di migliorare notevolmente il risultato.
Anziché utilizzare le differenti frese sferiche, si è preferito ricorrere alle frese toroidali della serie ETM Epoch Turbo Mill da Ø2 mm con 5 differenti lunghezze utili. Così facendo è stato fin dall'inizio possibile fresare in prossimità del profilo finale (vedi anche figura 3).
Nonostante l'impiego di differenti lunghezze, questo cambio di strategia ha consentito di non entrare più in contatto con le zone precedentemente fresate, in quanto non esisteva più materiale residuo.
Tutte le lunghezze utili impiegate in quest'occasione sono state selezionate con le stesse caratteristiche di taglio. L'accostamento ap si è comunque ridotto per via delle crescenti lunghezze a sbalzo.
Fig. 3: materiale residuo ETM Epoch Turbo Mill Ø2
La lavorazione è stata eseguita su un centro di lavorazione HSC utilizzando un mandrino HSK63A (20.000 U/min).
In quest'occasione il numero di giri selezionato pari a 12.700 U/min si trovava nella gamma inferiore, poiché nelle lavorazioni a fresa HSC la potenza del mandrino non deve costantemente essere inserita al 100%, neanche quando si lavora l'acciaio indurito. In virtù dello speciale dimensionamento della sua geometria di raggio, la tagliatrice quadrupla torica ETM Epoch Turbo Mill ha consentito di realizzare una velocità di avanzamento pari a 4060 mm/min (fz 0,08).
Nei rapporti proporzionali di lunghezza utile da 6 fino a 13,5 x Ø, l’ap iniziale di 0,07mm è stato adattato fino a 0,025mm.
Il tempo complessivo di fresatura con la qualità mostrata non ha superato le 5 ore.
Fig. 4: Usura della fresa:
Ø2 x 27 mm dopo
80 min
Non è stato distrutto alcun utensile; un controllo eseguito sulle fresatrici utilizzate ha mostrato che tutti gli utensili possono essere riutilizzati (vedi anche figura 4).
esistono numerose strategie di lavorazione che nelle aziende venivano finora considerate conformi allo stato attuale della tecnica. Le nuove generazioni di frese realizzate con materiali e rivestimenti durissimi, nonché con configurazioni geometriche ottimizzate, richiedono un nuovo modo di pensare. Esse garantiscono soluzioni produttive avveniristiche che consentono all'utilizzatore di fare un ulteriore salto tecnologico in avanti onde consentirgli di mantenere e consolidare la propria posizione sul mercato. Tutto ciò non viene raggiunto solo vendendo utensili a buon prezzo, bensì formando una vera e propria squadra con l'utente. Riuscire a trasmettere questa argomentazione è il compito principale dei nostri collaboratori tecnici.
Oltre all'innovativo programma di utensili, ogni collaboratore tecnico della Hitachi Tool operante sul luogo può accedere al know-how tecnico in tutta Europa. Il servizio esterno può selezionare dalle oltre 1000 relazioni sulle applicazioni raffigurate digitalmente e riassunte in una banca dati le più differenti applicazioni e progetti. L'ausilio delle molteplici possibilità di interrogazione articolate in utensili, materiali, durezza, macchine, tipo di clientela eccetera, consente per esempio di cercare secondo una specifica applicazione per il BAZ utilizzato dal cliente, oppure di cercare applicazioni simili alla lavorazione progettata.
L'utente può così farsi una precisa idea sull'efficienza dei prodotti Hitachi Tool, prima ancora di avviare la collaborazione.
„Questa è spesso la base per una cooperazione di successo.“
Mr. Dilek Serifoglu
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
