Consiga un gran volumen de mecanización de arranque de viruta con altos avances mediante las herramientas de larga vida de Hitachi Tool.
«La presión de la competencia en la fabricación de herramientas y moldes requiere del usuario estrategias de elaboración más refinadas que abaraten los costes de producción de acabados continuamente cambiantes.
Por tanto, cuando nuestros técnicos de aplicación visitan a los clientes in situ, se ven confrontados a difíciles retos como el de reducir los tiempos de fabricación sin que ello afecte a la estabilidad del proceso» —declara Markus Fischer, gerente de Aplicación Técnica para Europa de Hitachi Tool, responsable desde hace más de trece años de la asistencia a los usuarios de Hitachi Tool en todo el ámbito europeo.
Fischer continúa— «Atrás quedaron los tiempos en los que durante el turno diario sólo se podía hacer el desbaste, y el repasado se dejaba para el segundo turno. Con las herramientas adecuadas y una estrategia optimizada, el desbaste se puede llevar a cabo con «poco personal» y, sobre todo, garantizando la estabilidad del proceso.
El ejemplo de aplicación que se describe a continuación demuestra esa afirmación de una forma impresionante.
| Fig. 1: | Carcasa del control de válvulas |
|---|---|
| Material: | 1.2344 |
| Dureza: | HRC52 |
| Dimensiones: | 50 x 75 x 55m |
La tarea consistía en realizar la pieza de construcción mostrada en la fig. 1 de una forma eficiente desde el punto de vista económico y, sobre todo, garantizando la estabilidad del proceso.
Hasta ahora, para hacer esa pieza del moldeo, el cliente usaba varias fresas esféricas, acercándose paso a paso al perfil requerido. Pero ese método tenía el problema de que el corte consecutivo sufría un continuo cambio de presión provocado por las pasadas en zonas que la herramienta anterior no había podido alcanzar (véase también fig. 2). Ello tenía como consecuencia un proceso inestable, ya que la carga alternada producía muescas en los filos de corte.
Además, la superficie mostraba casi siempre marcas de vibraciones causadas por la continua flexión de las fresas.
Así no sólo resultaba necesariamente afectada la vida útil de la herramienta, sino que el proceso se hacía inestable.
Fig. 2: material residual de la fresa esférica Ø6
Gracias al uso de la ETM Epoch Turbo Mill, junto con un cambio en la estrategia de elaboración, los resultados se mejoraron notablemente.
En lugar de diversas fresas esféricas, en este caso se utilizaron fresas toroidales de la serie ETM Epoch Turbo Mill en Ø2 mm y 5 longitudes útiles diferentes. Con ello se hacía posible fresar sin problemas desde el principio hasta casi el perfil definitivo -con medida de excedente de repaso- (véase también fig. 3).
A través de esa modificación de la estrategia, incluso con el uso de las longitudes más dispares, no hacía falta realizar pasadas en ningún sector fresado anteriormente, ya que no quedaban restos de material.
Para todas y cada una de las 5 longitudes útiles usadas en este caso se eligieron los mismos valores de corte. Sólo el avance ap se redujo con pasadas de creciente profundidad.
Fig. 3: material residual de la ETM Epoch Turbo Mill Ø2
La elaboración se levó a cabo en un centro de fresado de alta velocidad HSC con portaherramientas HSK 63A (20.000 U/ min).
El número de revoluciones elegido de12.700 U/ min quedaba así en el límite inferior, ya que en el caso de fresados HSC no siempre es necesario usar la potencia del portaherramientas al 100 %, ni siquiera con acero endurecido. Gracias a la especial construcción de su geometría de radio, con ayuda de la fresa toroidal de 4-cortes ETM Epoch Turbo Mill se pudo realizar un avance de 4.060 mm/ min (fz 0,08).
Con una relación de longitudes útiles de 6 a 13,5 x Ø, la ap inicial de 0,07 mm se ajustó a 0,025 mm.
El tiempo total de fresado con la calidad indicada fue de menos de 5 horas.
Fig. 4: desgaste de la fresadora:
Ø2 x 27 mm tras 80 min
Ninguna herramienta resultó dañada y la inspección de las fresas usadas dio como resultado que todas las herramientas podían volverse a usar (véase también fig. 4).
Las empresas han creído hasta ahora que muchas estrategias de elaboración respondían al último estado de la técnica. Pero las nuevas generaciones de fresas con materiales y revestimientos extremadamente duros, y las geometrías de corte optimizadas exigen un replanteamiento de la situación. Estas herramientas ofrecen al usuario nuevas soluciones de acabado orientadas al futuro, que le ayudan a progresar desde el punto de vista tecnológico para que pueda mantener o lograr un posición puntera en el mercado. Esto no se consigue simplemente con venta de herramientas a bajo precio, sino por medio de la estrecha colaboración con el usuario. El principal objetivo de nuestro técnicos de aplicaciones es transmitir esta idea.
Junto con el innovador programa de herramientas, todos los técnicos de aplicaciones de Hitachi Tool tienen acceso directo al know-how técnico de toda Europa. Nuestros técnicos pueden elegir las aplicaciones y proyectos más diversos en más de 1.000 ámbitos de aplicación documentados digitalmente y reunidos en una base de datos. Con ayuda de diversos criterios de búsqueda según herramienta, material, dureza, máquina, tipo de cliente, etc., pueden por ejemplo buscar aplicaciones específicas para el centro de mecanizado y fresado que use el cliente, o elegir aplicaciones que se asemejen a la elaboración que tenga proyectada.
Ello ofrece al usuario la posibilidad de hacerse una idea exacta desde el principio del potencial y la eficiencia de los productos Hitachi Tool.
«A menudo esto es la primera piedra de una fructífera colaboración»
Mr. Dilek Serifoglu
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
